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プラントから発生する騒音の主な原因

騒音の原因としては、プラント内にある機械、空調、ダクト、換気設備などが考えられます。騒音は騒音計やアプリなどを使って測定する事が可能です。

プラントで行われる具体的な防音工事の種類

プラントで行われる防音工事には次のようなものがあります。

・騒音源への対策

最も基本となる騒音対策です。騒音源を突き止めて、その原因となる箇所に対策を施します。プラント内の機械が騒音源の場合は、機械に防音カバーや防音ボックスを設置します。機械の騒音は労働環境を悪化させるおそれがあるため、このような対策はとても重要です。

・プラント内の吸音性能を高める

騒音を吸収して騒音レベルを下げる方法で、壁や天井の反射音に有効です。高音域の騒音であれば、音を吸収するグラスウール、ロックウール、フェルトなどを壁や天井の内側に貼り、吸音性能を高めます。一方、低音域の騒音は吊り下げタイプの吸引板が効果的です。低音域は周波数が低いため、空気層のスペースが必要な事を押さえておきましょう。

・プラントの防音性能を高める

プラント内の騒音が外に漏れるのを防ぐ方法で、回折効果のある防音壁などを設置します。防音壁は高くすればするほど、防音性能を高める事ができます。ただし、費用が高額になる、美観が損なわれるという点を理解しておきましょう。

・防音ラギング工事を行う

配管やダクトから騒音が発生している場合は、防音ラギング工事を行います。具体的には、配管やダクトに吸音材料や遮音材料を巻きつけ、騒音を軽減させます。

塗装をしない場合のリスク

まず塗装を行わなかった場合、どのようなリスクが考えられるのでしょうか。

・錆が発生する

プラント工事では鉄の部分に塗装を施します。時間の経過とともにその塗膜が剥がれると、鉄の部分がむきだしになります。鉄の部分がさらされると、水分と空気中の酸素と結合して酸化鉄になります。これが錆です。錆ができると熱を加えて溶かす事ができなくなるので、溶接や切断もできなくなります。

・穴があく

錆が発生した状態で放置すると鉄がもろくなり、いずれ穴があきます。プラントの配管に穴があいてしまうと、アンモニアやガス、汚水などが漏れ出し、大事故につながる可能性も考えられます。プラントが複雑な構造をしている場合、腐食部分が見えづらい事もあるので、塗装工事後も定期的な点検が必要です。

プラント塗装する重要性

塗装をしておく事で得られる主なメリットとして、以下が挙げられます。

・プラントの設備が長持ちする

プラント設備には耐用年数があります。メンテナンスをしないと耐用年数を満たないうちに使えなくなる事もあります。プラント塗装や修繕などをこまめに実施する事で、耐用年数を延ばす事につながります。

・コスト削減を図れる

プラント設備が故障し、大掛かりな修繕が必要になると多額の費用がかかります。定期的に塗装やメンテナンスを実施している事で、修繕などのコストを抑えられます。

塗装をするタイミングは？

表面に錆ができてから塗装をすると、錆を剥がす作業や錆の進行を止める施工が必要になります。費用が高くなり、工期も長くなる可能性があります。そのため、プラント塗装は錆びる前に検討する事をおすすめします。

初期のニーズ評価

成功の鍵は、プロジェクトの初期段階で正確なニーズ評価を行うことです。騒音源の特定、騒音レベルの測定、影響を受けるエリアの識別を行います。この情報を基に、防音工事の目標と範囲を明確に設定します。

適切な防音材料の選択

次に、防音材料を選定します。この選択は、騒音の種類と防音工事の目的に基づいて行われます。市場にはさまざまな防音材料がありますが、使用する材料は、耐久性、吸音性、遮音性などの性能だけでなく、コスト効率も考慮して選ぶ必要があります。

施工プロセスの管理

計画段階が完了したら、実際の施工プロセスの管理に移ります。このフェーズでは、工程表の作成、資材の調達、作業員の手配などが行われます。防音工事は、プラントの運営に影響を与えることがありますので、作業の効率化と、安全管理に特に注意が必要です。

成果の評価

工事完了後は、目標としていた騒音レベルの削減が実現されているかを評価します。必要に応じて、追加の調整や改善を行うこともあります。この評価は、工事の成果を確認し、今後の参考にするために重要です。