プラントの保温工事・断熱工事や設備工事・板金工事なら株式会社翔陽へ

プラントメンテナンスの目的

・プラント内の安全確保

石油や化学品を扱うプラントでは事故や火災が発生するリスクがあります。従業員が安全に作業に従事できるよう、定期的な点検とメンテナンスが必要です。

・生産性および品質の向上

設備に不具合が生じると稼働率が低下し、生産性も落ち込んでしまいます。定期的に設備を見直して最新モデルに入れ替えるなどの対応を実施する事で、生産性を維持できるだけでなく品質向上も実現できるのです。

・耐用年数の延長

プラントは日々稼働させているため、徐々に設備が劣化したり摩耗したりしていきます。メンテナンスを行えば、プラントの耐用年数を延ばし通常よりも長持ちさせるのに効果的です。

メンテナンスで行われる工事

メンテナンスでは必要に応じて次のような工事を行います。

・メンテナンス工事

プラントの定期点検で見つかった故障箇所の修理、交換などを行います。

・保冷・保温工事

熱が外に出てしまったり、外気が入ってしまったりすると、プラント内の温度を一定に保てなくなり電気や燃料を浪費してしまいます。熱損失を防ぐ保温・保冷工事は、コスト削減と二酸化炭素排出の削減にも効果的です。

・防食工事

配管やタンクがむきだしのままになっていると錆が生じ、穴があくおそれがあります。錆の発生を防止するための処理が防食工事です。

・防音工事

騒音は健康への悪影響があるだけでなく、周辺住民とのトラブルの原因にもなりかねません。防音工事はプラントで発生する騒音を軽減する工事を行います。

・ダクト・配管工事

ダクトや配管が汚れるとプラント内の環境が悪化します。ダクトや配管にも寿命があるので、定期的な交換が必要です。

ひび割れ・ズレ

板金工事では曲げ加工をする際に、ひび割れやズレができてしまう事があります。配管とダクトにひび割れ・ズレが生じると、プラント内に汚水が漏れたり悪臭が発生したりしてしまうのでとても危険です。ひび割れ・ズレの原因には次のようなものがあります。

・板金の素材

ステンレス鋼やアルミ材を採用すると、ひび割れ・ズレが生じやすい傾向にあります。

・素材の圧延方向

板金には衣類の繊維のようなものがあり、その繊維の向きが圧延方向です。曲げ加工を圧延方向と垂直に曲げるとひび割れが生じます。

・設計の問題

箱曲げの端や引張力が残るせん断された部分なども、ひび割れ・ズレが生じやすい箇所です。配管とダクトを設計する際はひび割れ・ズレも考慮して、曲げ線を選択しながら設計する事になります。設計に問題があれば、どんなに技術力の高い職人に板金工事を依頼してもひび割れ・ズレを防ぐ事は難しいのです。

板金の加工精度

加工精度は板金の厚さによりますが、一般公差はプラスマイナス0.5mm、高度精度の曲げ加工であればプラスマイナス0.02mmも可能です。

加工現場で生じるトラブル

加工現場でひび割れ・ズレに対処したり、寸法を測定したりすると新たなトラブルが生じる事もよくあります。

設計技師と職人の連携

完璧な設計図があっても、精度の高い配管やダクトは完成させる事はできません。職人は設計技師がどうしてそのような設計にしているか、理解したうえで作業に取り組む事で、初めて設計通りの配管やダクトになります。板金工事では設計技師と職人のコミュニケーション、連携がとても重要なのです。